4月11日從太鋼獲悉，太鋼制造部一季度實(shí)現(xiàn)歷史性突破，其中3月太原基地不銹鋼產(chǎn)量達(dá)36.85萬噸，創(chuàng)兩年新高。目前，該部利用AI賦能精益制造，優(yōu)化制造場景DeepSeek等AI大模型的運(yùn)用，已規(guī)劃實(shí)施的場景達(dá)23個(gè)，為全年目標(biāo)達(dá)成奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

太鋼制造部生產(chǎn)計(jì)劃室主任介紹，從當(dāng)前不銹鋼市場需求端來看，客戶的需求日益多樣化、個(gè)性化，對產(chǎn)品質(zhì)量、交付時(shí)間和定制化服務(wù)的要求不斷提高，如何做到以“客戶為中心”，該部建立了以交付為導(dǎo)向的訂單分類分級(jí)排產(chǎn)——精準(zhǔn)交付體系，跨部門聯(lián)動(dòng)，在營銷端對客戶需求進(jìn)行精準(zhǔn)識(shí)別和差異化處理。具體而言，按照訂單的緊急程度、產(chǎn)品特性、客戶重要性等維度，將訂單劃分為戰(zhàn)略重點(diǎn)訂單、常規(guī)訂單和特殊訂單等類別，針對不同類別制定差異化交付策略。對于戰(zhàn)略重點(diǎn)訂單，在訂單接收階段即標(biāo)記為最高優(yōu)先級(jí)，確保所有資源優(yōu)先配置，建立從接單到交付的全流程綠色通道；對于新產(chǎn)品開發(fā)訂單，依托專業(yè)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，打破傳統(tǒng)按月交貨規(guī)則，適應(yīng)小批量、多品種的生產(chǎn)需求；對于快速響應(yīng)訂單，建立標(biāo)準(zhǔn)化的快速響應(yīng)流程，提高訂單處理效率；對于普通訂單，則采用經(jīng)濟(jì)批量生產(chǎn)方式，降低生產(chǎn)成本。在這種精準(zhǔn)交付體制的保障下，通過從訂單接收到產(chǎn)品交付全流程的精準(zhǔn)管控，實(shí)現(xiàn)首次批量生產(chǎn)高強(qiáng)度薄規(guī)格光伏支架用耐候鋼的訂單從訂貨到完成10天快速交付，得到用戶的高度評(píng)價(jià)。

據(jù)介紹，訂單精準(zhǔn)交付對太鋼制造系統(tǒng)提出了更高的要求，需要完善需求傳導(dǎo)通道、問題發(fā)現(xiàn)機(jī)制、問題解決方法以及持續(xù)改善邏輯，并形成完整的閉環(huán)。構(gòu)建柔性制造體系是太鋼滿足訂單精準(zhǔn)交付的關(guān)鍵。一方面要建立訂單分類和交貨日期精度分級(jí)標(biāo)注機(jī)制，優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃和物流管理，進(jìn)行動(dòng)態(tài)排產(chǎn)，根據(jù)市場需求變化和生產(chǎn)實(shí)際情況，實(shí)時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)的靈活性和高效性；另一方面要根據(jù)訂單和當(dāng)期生產(chǎn)情況，快速發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中不斷變化的堵點(diǎn)、卡點(diǎn)、難點(diǎn)，通過大數(shù)據(jù)監(jiān)測、填寫每日問題清單、組織現(xiàn)場巡查、跨部門溝通協(xié)同等方式，提前預(yù)判提前抓，做好先期策劃，面對客戶小批量、多品種的訂單時(shí)，快速調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，通過不同規(guī)格、型號(hào)不銹鋼產(chǎn)品的快速切換生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)交付。