加快實施二次能源高效利用的技術(shù)開發(fā)應(yīng)用是節(jié)能減排的重點，也是鋼鐵企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵。這些年來，太鋼以技術(shù)創(chuàng)新為支撐，實施燒結(jié)主抽風機變頻改造、高爐沖渣水余熱回收、高爐熱風爐富氧燃燒、高爐雙預(yù)熱、轉(zhuǎn)爐煤氣供發(fā)電鍋爐、電爐余熱回收等一批余熱余能回收利用項目，經(jīng)濟和社會效益顯著。其中，實施干熄焦發(fā)電乏汽余熱回收利用項目，年回收熱能89.6萬GJ，創(chuàng)效1800萬元；實施300MW發(fā)電機組煙氣余熱深度回收項目，年回收熱能38.6萬GJ，創(chuàng)效700多萬元；利用低品位余熱資源，實施燒結(jié)煙氣余熱利用，一個采暖季可回收18萬GJ，創(chuàng)效360萬元。高爐沖渣水余熱回收利用技術(shù)屬國內(nèi)首創(chuàng)，并向國內(nèi)鋼廠進行技術(shù)輸出。依靠持續(xù)挖掘節(jié)能潛力和余熱資源，太鋼為太原市居民冬季采暖提供越來越多的綠色、清潔熱源，為改善城市大氣環(huán)境質(zhì)量作出了貢獻。

 

優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，實施能源介質(zhì)置換，有效降低能源成本，是太鋼節(jié)能減排的又一突出特點。適應(yīng)燃氣系統(tǒng)供需結(jié)構(gòu)的新變化，為充分利用太鋼自產(chǎn)焦爐煤氣，降低公司外購天然氣成本，不銹冷軋廠、能源環(huán)保部、工程技術(shù)公司、能源動力總廠一起，通過自主設(shè)計、自主實施、自主調(diào)試，突破一系列工藝技術(shù)和施工難點，成功實施不銹冷軋退火線焦爐煤氣置換天然氣改造項目，先后將不銹冷軋廠2號熱線退火爐和1號、2號冷線退火爐的燃氣系統(tǒng)由天然氣改為焦爐煤氣，實現(xiàn)了富余焦爐煤氣的最大限度利用和能源介質(zhì)的優(yōu)化匹配，僅此一項，增加經(jīng)濟效益4000多萬元，節(jié)約天然氣外購成本1.41億元。

 

堅持節(jié)能環(huán)保與降本增效相結(jié)合，在生產(chǎn)全線推進一批“短平快”節(jié)能項目，深化工序和系統(tǒng)節(jié)能。實施不銹線材廠和不銹熱軋廠加熱爐改造，對爐底汽化冷卻煙道空氣余熱回收，提高了加熱質(zhì)量，降低了加熱爐能耗，降低了運行成本。采用高效連鑄切割技術(shù)對煉鋼二廠碳鋼連鑄割槍、割嘴以及點火裝置等進行改造，每年燃氣消耗下降40%以上、氧氣消耗下降30%以上、二氧化碳排放降低90%以上；實施煉鋼二廠北區(qū)AOD烤爐殼烘烤改造，降低天然氣和氧氣消耗，降成本效果顯著。煉鋼一廠不銹鋼線AOD爐除塵變頻系統(tǒng)改造、高爐煤氣放散點火改造等一批節(jié)能項目正在實施中。

 

“十一五”和“十二五”期間，太鋼均超額完成了省市下達的節(jié)能目標。目前，太鋼已經(jīng)建立起全流程節(jié)能減排模式，形成了完善的氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)廢棄物循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，同時，加快由企業(yè)內(nèi)部的小循環(huán)向社會的大循環(huán)轉(zhuǎn)變，與城市共融共生，成為城市功能不可或缺的部分。